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胶水反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂(玻璃胶、白乳胶等)、油漆涂料、硅胶、锂电池材料等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐过滤器等。由于用户因生产工艺，操作条件不相同，可另行设计制作！

盘管反应釜具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点，设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

半圆管反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜*。如半圆管夹套反应釜可大大减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利套于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道用无“掺混”现象； 这种设计形式的反应釜能够减小釜体壁厚,进步提高设备承载才能:釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%,同时这种设备也减少反应 2. 有利于设备的传热效率。这是因为它既可作为热源,又可降低普通夹套反应釜中的空气

不锈钢结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。因此，该设备有常压、压力容器之分。对其需求的用户要提供根本的用途。

不锈钢真空蒸馏反应釜 在制药工业中经常遇到高沸点的热敏性中间体，必须采用真空蒸馏的方法进行分离提纯。真空蒸馏具有沸点降低，分解聚合的危险性减小等特点。

3000L不锈钢蒸汽反应釜结构与特点：根据物料的性质、反应釜内锅可采用碳钢或不锈钢制成。物料加热可用电热棒、导热油、蒸汽、远红外加热等四种。反应釜由锅身、锅盖、搅拌器及传动轴、轴封装置、传动装置等辅体组成。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。 不锈钢反应釜结构 设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

蒸汽加热/盘管反应釜 蒸汽加热反应釜具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质*处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸等苛刻介质的高效反应。现货供应1-10立方蒸汽加热反应釜。

多功能不锈钢反应釜会根据需要启动不同的动力系统，不同的搅拌转速，相互配合来完成各种化学反应和混合操作，因此该型釜的应用大大提高了生产效率。使得原本需要多台设备才能完成的工艺得以集中体现，让复杂工艺化繁为简，一台设备顶多台，生产效率飙升，成本大幅降低。